一、產(chǎn)品特點及用途

        輸送帶接頭常溫快速粘接是采用常溫固化型粘合劑對輸送帶接頭進(jìn)行粘接。粘接時無需加溫加壓固化，無需特殊設(shè)備和工具，工藝簡單，操作時間短，勞動強度小，成本低，粘接質(zhì)量容易控制，粘接接頭抗曲撓性好，對環(huán)境無特殊要求，粘接后的接頭可在短時間內(nèi)投入使用，適用于各種環(huán)境下的層芯輸送帶接頭的粘接。
  本系列產(chǎn)品性能穩(wěn)定，具有常溫固化速度快、粘接強度高、抗曲撓性好等特點，耐酸、堿、鹽、油、水及耐老化，操作工藝簡單，成本低。廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、火力發(fā)電廠、水泥廠、化肥廠、港口、礦山等各行業(yè)中輸送帶的快速粘接和修補。采用常溫粘接時，工藝應(yīng)注意三點:首先，應(yīng)了解被粘的輸送帶材料的性能及輸送機的運行和使用情況。正確選用粘合劑;第二，根據(jù)輸送帶的結(jié)構(gòu)和輸送機的組成部件，受力狀態(tài)，合理設(shè)計接頭形式和尺寸，做到粘接牢靠，制作方便，保證接頭有足夠的強度。
第三，要嚴(yán)格按常溫粘接工藝進(jìn)行操作。

二、輸送帶接頭粘接工藝

(一)接頭型式
階梯式斜角單面搭接。

(二)制作工具
1.5P手錘、穿心起子、胡桃鉗、鋼尺、卷尺、粉線、切割刀具等。

(三)接頭階梯層數(shù)的確定
根據(jù)輸送帶帶芯結(jié)構(gòu)和接頭的受力狀態(tài)，接頭階梯層數(shù)為每一層帶芯分一階梯時，應(yīng)力分布最均勻。在實際粘接中，通常階梯數(shù)一般不超過6個，每階梯帶芯層數(shù)間隔不超過2層，每一個階梯長度根據(jù)接頭搭接總長和階梯數(shù)等分確定，其階梯長度一般取60一166mm之間。

(四)接頭搭接長度的計算
    G1n
L=K ──
    G2
式中:L-接頭搭接長度，cm;G1─輸送帶帶芯扯斷強度，kg/cm?層;(帆布為56 kg/cm?層;尼龍、聚酯、維尼均為綸 

96kg/cm?層)n─輸送帶帶芯層數(shù);G2─粘合劑剪切強度，kg/cm2;K一安全系數(shù)，取值1.5─3。

(五)輸送帶接頭的制作

1、劃線
分別在輸送帶兩個端頭劃─與中心線垂直的線，再從直線與輸送帶任意一邊的交點向端頭內(nèi)以1/2帶寬為長度劃一點，連接該交點和直線與帶邊的另一交點，即是接頭的斜角度。然后根據(jù)公式計算出搭接長度、確定階梯數(shù)。
劃線時應(yīng)注意以下幾點:
（1）劃線時應(yīng)從輸送帶的一邊為基準(zhǔn)，保證基準(zhǔn)統(tǒng)一準(zhǔn)確
（2）在確定搭接頭角度時，應(yīng)保證角度統(tǒng)一，上、下端頭斜角一致
（3）畫線時應(yīng)使輸送帶保持平整，以利于保證劃直、取點準(zhǔn)、使制作的接頭表面平整，角度和接縫吻合。
輸送帶接頭制作和粘接工藝

2、切豁和剝層
根據(jù)已確定的切割層數(shù)，按基準(zhǔn)線準(zhǔn)確切割。嚴(yán)格控制切割深度，不可割傷底層帶芯，否則會降低接頭強度，切割太淺會影響剝層。制作好的接頭如圖所示。

3、表面處理
常用的輸送帶主要是由多層化纖或棉織物、橡膠所組成，由于制作后的接頭表面存在有水份、灰塵、油污和疏松層(如殘留的橡膠等)，粘接前應(yīng)進(jìn)行表面處理。表面處理常用的方法有:
（1）機械打毛：用手提式電動砂輪機裝配鋼絲輪進(jìn)行打毛，除去表面附著的像膠。打毛應(yīng)使帶芯表面粗糙度均勻一致，切不可打傷帶芯。
（2）清洗、去污:清洗應(yīng)視表面污染物的性質(zhì)和污染的程度而定，采用輸送帶專用清洗劑進(jìn)行清洗。
（3）干操:接頭表面通過干燥，使表面層的水分，清洗劑揮發(fā)，同時又提高了表面溫度，因此有利于膠液的涂刷、流平和滲透。常用的干燥工具有:紅外線燈、碘鎢燈、電熱吹風(fēng)等。

（六)輸送帶接頭粘接工藝

1、膠液的配制
   將輸送帶粘合劑與固化劑按規(guī)定比例混合攪拌均勻。配膠應(yīng)在接頭完全制做好以后進(jìn)行，混合后的膠液應(yīng)盡快用完(1一2小時內(nèi))，不可長時間放置，否則會因交聯(lián)使粘度增大影響使用，導(dǎo)致膠液失效。

2、涂膠
   涂膠應(yīng)分三次進(jìn)行。每次涂膠應(yīng)薄而均勻，使被粘物表面被膠液充分浸潤、滲透。每涂一遍膠后應(yīng)干燥至不粘手時，再涂下一遍膠。

3、膠膜干燥
   涂刷后的膠液在一定的外界溫度條件下干燥成膜:可采用紅外線燈、碘鎢燈或電熱吹風(fēng)等工具對每一次涂膠后的膠液進(jìn)行加溫干燥。通過加溫干燥，可提高工作效率，確保粘接接接頭在最短的固化時間內(nèi)具有較高的粘接強度。

4、粘合
   待最后一遍膠干燥至不粘手而有粘力感時即可粘合。粘合時，要對準(zhǔn)皮帶中心線，兩粘合面一次對準(zhǔn)，貼合好后用錘子從中間向四周敲打密實。

5、質(zhì)最檢查與修整
   接頭粘合后，現(xiàn)場通?？刹捎冒磯骸⑶脫舻确椒z查粘接頭內(nèi)部是否存在氣泡或未粘合的部分，用中心線對位的方法檢查粘接頭是否有偏斜、錯位的現(xiàn)象，防止接頭處在運行中跑偏現(xiàn)象的發(fā)生，檢查膠接頭是否有邊部不齊，接縫處不平整以及未粘合的現(xiàn)象，及時進(jìn)行修整。

6、固化
   粘合后的接頭應(yīng)置于常溫下固化到規(guī)定的時間，切不可放置在高溫環(huán)境下固化，通常在40℃以下固化最佳。在條件許可的情況下，延長固化時間，粘接強度可進(jìn)一步提高。

(七)注意事項:
1、該系列粘合劑含有有機溶劑，低毒，貯存及使用時，應(yīng)注意環(huán)境通風(fēng)。
2、若膠液變稠，可加入適量專用稀釋劑進(jìn)行稀釋。
3、膠液勿與水接觸，被粘物表面一定要干燥，否則會影響固化作用和粘接強度。
4、超過貯存期經(jīng)檢驗合格后，仍可使用。