重防腐涂料噴涂后，漆膜形成的各種弊病會嚴(yán)重影響涂層質(zhì)量，甚至產(chǎn)品質(zhì)量。除了涂料本身質(zhì)量原因外，涂膜弊病大多是涂裝施工不正確等造成。“三分涂料，七分涂裝。”所以在涂裝施工中，必須增強質(zhì)量意識，規(guī)范工藝技術(shù)參數(shù)，提高操作技能。一旦發(fā)現(xiàn)異樣，應(yīng)立即停止施工，并分析原因，采取相應(yīng)措施，以減少質(zhì)量事故的發(fā)生。本文分析了造成漆膜弊病的主要原因，提出了相應(yīng)的解決措施，旨為涂裝施工提供參考。　　漆膜主要弊病　　流掛　　流掛是指噴涂后，漆膜垂直向下表面掛滴或流淌。嚴(yán)重的時候，涂層似撕開般向下移位。在缺陷處形成上部位露底、下部位涂料擁擠在一起的現(xiàn)象。由于流掛的驅(qū)動力是重力，因此，它多發(fā)生在垂直面、棱角處、水平面與垂直面交接的邊緣處等?！　≡蚍治觥　耐垦b工藝的角度分析，造成漆膜流掛的原因主要有以下方面：　　(1)一次噴涂所得漆膜的干膜厚度超過規(guī)定值[]?！　?2)涂料中加入較多的稀釋劑。　　(3)噴涂操作不妥。以無氣噴漆技術(shù)為例：噴嘴離鋼材表面過近(∠30cm),噴槍移動速度過慢，噴嘴孔徑過大?！　?4)鋼板基體溫度過高，涂料噴上去后，底涂層立即干燥，使上面的涂層發(fā)生流掛。　　(5)雙組分涂料按配比混合后，攪拌不均勻，或加稀釋劑后，攪拌不均勻、充分，均會形成流掛?！　?6)施工環(huán)境溫度過低，或噴涂房換氣量不夠，使涂層內(nèi)溶劑無法及時排出，干燥、固化不及時，也易形成流掛。(7)雙組分涂料超過混合使用期后，操作者企圖通過添加稀釋劑，然后使用。這時，涂層也會形成流掛?！　☆A(yù)防措施　　防止漆膜流掛的主要辦法是按涂料廠家提供的技術(shù)說明書操作施工?！　?1)以被涂面結(jié)構(gòu)狀況及涂料品種噴涂時，應(yīng)以選用孔徑霧幅合適的噴嘴為主，以調(diào)節(jié)泵壓為輔，嚴(yán)格控制稀釋劑的添加量。勤用濕膜儀檢測膜厚，控制噴涂濕膜厚度或減少過量噴涂?！　?2)改進不正確的噴涂手法，提高操作技能?！　?3)雙組分涂料混合或添加稀釋劑混合，需充分?jǐn)嚢??！　?4)根據(jù)環(huán)境氣溫和不同涂料特點，正確掌握混合熟化時間?！　?5)雙組分涂料若超過混合使用期限，嚴(yán)禁繼續(xù)使用?！　?6)涂裝后，在涂層干燥固化期內(nèi)，繼續(xù)確保噴涂房的溫度與換氣充分。　　修補措施()流掛堆積的超厚涂層終會開裂脫落。噴涂施工過程中，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有流掛，應(yīng)即刻回復(fù)涂覆。用漆刷去除流掛，并理勻涂層。如涂層表面已結(jié)有薄膜，則不可再用漆刷去處理，否則，會越修越差?！　?2)涂層干燥固化后，可酌情修正。通過鏟平、或用磨砂紙、細砂盤紙打磨，達到平整、清潔后，用原有涂料修補或復(fù)涂?！　♂樋住　♂樋资侵钙崮け砻娉尸F(xiàn)的針尖樣小孔，是涂裝上忌諱的弊病。它是由于漆膜中混入的氣泡破裂，在漆膜干燥固化前不能流平而形成。針孔的病態(tài)體現(xiàn)于某些部分空白無漆，它是腐蝕的通道，初期引起點蝕后，銹蝕會逐漸在漆膜下蔓延，導(dǎo)致整個漆膜早期失效?！　‘a(chǎn)生原因　　(1)漆膜過厚。在無氣噴漆技術(shù)條件下，噴漆壓力高，噴嘴孔徑選擇過大，漆膜超厚后，空氣留在漆膜中而產(chǎn)生針孔?！　?2)有氣噴漆中，油水分離器失靈，空氣未過濾，或噴涂時水分帶入漆料，又或長時期劇烈攪拌，均會引起針孔?！　?3)金屬噴鋅、鋁層或無機富鋅底漆表面有較多空隙，若直接噴涂環(huán)氧云鐵中層漆，會截留空隙中的空氣，造成針孔。(4)在高溫環(huán)境下及鋼材表面溫度較高時噴漆施工。　　(5)涂料內(nèi)添加了過量的稀釋劑或不配套的稀釋劑。　　(6)在某些自動噴漆裝置中，未按規(guī)定開啟涂料加熱器。