一、采用納米材料，提高玻纖配合料的熔化速度和玻璃液的質(zhì)量。
單元熔窯的任務(wù)是將玻纖原料配合料在高溫下（1500℃以上）熔化成具有準(zhǔn)光學(xué)純的高質(zhì)量玻璃液。為了提高熔化速度、降低燃料消耗、提高窯爐的面積熔化率，保證玻璃液達(dá)到拉絲要求，目前已有技術(shù)是采用微分配料，難熔原料如石英砂、葉蠟石粉的顆粒度如超過(guò)325目，篩余1％，其顆粒平均直徑為44微米左右。假設(shè)這些難熔氧化物能夠由現(xiàn)在的微米級(jí)，通過(guò)采用納米技術(shù)將其加工成納米級(jí)顆粒，其表面效應(yīng)將發(fā)揮到極致，這樣的配合料在熔化過(guò)程中是否會(huì)產(chǎn)生難以估量的效率呢？當(dāng)然，現(xiàn)在還不可能將大批粉料加工成納米級(jí)的，是否可以先將一些小料如助熔劑、氟化合物、硼化合物、含鋰化合物等加工成納米材料，采用特殊技術(shù)將其均勻混合到配合料中，也許會(huì)產(chǎn)生更好的助熔效果。
二、采用納米燃油添加劑，節(jié)約重油減少污染。
北京大學(xué)留美博士李正孝教授已經(jīng)研究開(kāi)發(fā)出納米燃油添加劑，在使用重油鍋爐上做了工業(yè)性試驗(yàn)，節(jié)油率達(dá)22％，還可以降低排污量，玻纖單元熔窯熔化部一般采用重油或天然氣燃料。如果采用納米燃油添加劑，不但節(jié)約油料，減少污染，同時(shí)還有可能提高燃燒溫度和火焰質(zhì)量，以達(dá)到提高窯爐熔化率、改善玻璃液質(zhì)量、減少環(huán)境污染的目的。
三、采用納米級(jí)強(qiáng)化相，提高鉑銠合金的高溫持久強(qiáng)度和抗高溫蠕變性能。
鉑銠合金漏板是池窯拉絲技術(shù)中玻璃纖維成型的關(guān)鍵技術(shù)裝備。目前漏板的孔數(shù)已從400孔發(fā)展到2000孔、4000孔、6000孔。由于在1400℃的高溫下，鉑金屬再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大而發(fā)生軟化，漏板強(qiáng)度下降并發(fā)生蠕變，限制了它的使用壽命，加入銠金屬可以提高漏板高溫強(qiáng)度，但當(dāng)銠的含量超過(guò)20％時(shí)，其效果就不明顯了，反而會(huì)影響漏板加工性能。為了解決上述問(wèn)題，目前已開(kāi)發(fā)了鋯彌散強(qiáng)化鉑銠合金技術(shù)，在鉑銠合金中均勻分布著細(xì)小難熔的鋯氧化物或其它氧化物顆粒，阻止了合金在高溫和應(yīng)力作用下晶界的位移和晶粒的長(zhǎng)大，有很好的高溫結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，提高了高溫持久強(qiáng)度和抗蠕變性能以及抗高溫腐蝕性，提高了漏板的運(yùn)行壽命。假設(shè)采用納米技術(shù)將難熔氧化物如強(qiáng)化相ZrO2加工成納米材料，使其顆粒直徑達(dá)納米級(jí)，并將其均勻彌散分布在鉑銠合金中，充分發(fā)揮納米材料的特性，可能大大提高合金漏板的使用效果和運(yùn)行壽命，使拉絲成品率增加，生產(chǎn)成本降低。
四、運(yùn)用納米技術(shù)和納米材料，克服玻璃纖維的脆性。
玻璃纖維是一種脆性材料。它之所以能夠具有拉絲、紡織等等加工性能，主要取決于玻璃成分、纖維直徑、浸潤(rùn)劑配方和表面處理劑選擇。以無(wú)堿玻纖為例，其原絲直徑都是微米級(jí)的，從3微米到24微米，單纖維直徑越細(xì)，它的紡織加工性能和柔軟性能越好。美國(guó)研制的玻纖貝它紗，纖維直徑3微米，經(jīng)過(guò)單絲涂層和織物表面處理，可以作為宇航員的防火服。歐洲一些廠商已研制成功耐磨的玻纖沙發(fā)套、床罩、窗簾等防火性能較好的裝飾材料。但都未能從根本上改善玻纖的脆性弱點(diǎn)。假設(shè)采用特殊技術(shù)制成納米級(jí)直徑的玻璃纖維，就有可能取得理想的效果。而制成這么細(xì)的纖維就要有一系列成型技術(shù)裝備的創(chuàng)新，從原料、熔化、漏板、拉絲機(jī)、浸潤(rùn)劑等等配套研制，將是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要采用新的技術(shù)。
目前最現(xiàn)實(shí)和有效的方法是在拉絲浸潤(rùn)劑配方中，采用納米材料。浸潤(rùn)劑的作用是潤(rùn)滑、保護(hù)、黏結(jié)、集束、防靜電以及為玻纖制品后加工和應(yīng)用提供各種特性。其所依據(jù)的理論基礎(chǔ)主要是表面物理化學(xué)及黏結(jié)理論等。而納米材料的引入，有可能在玻璃纖維單絲表面發(fā)揮界面效應(yīng)，以提高其柔軟性能和強(qiáng)度，為制品深加工和擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，提供無(wú)限的發(fā)展空間。當(dāng)然這僅僅是一種假設(shè)，選用什么樣的納米材料，如何應(yīng)用，還有待實(shí)踐。相信總有一天玻璃纖維的脆性會(huì)得到更大程度的改善。
五、采用納米材料改進(jìn)玻纖制品的后處理。
玻璃纖維制品種類繁多，用途廣泛，但萬(wàn)變不離其宗，隨用途不同必須進(jìn)行多種多樣的表面處理、涂層和復(fù)合技術(shù)。假如采用某些納米材料加入到處理劑配方中，充分發(fā)揮其表面效應(yīng)，可能使玻纖制品性能達(dá)到質(zhì)的飛躍。既然出現(xiàn)了納米涂料、納米陶瓷、納米塑料，為什么不能研制出含有納米材料的后處理技術(shù)呢？例如各種氈材的黏結(jié)劑、多種涂層制品的涂層材料中添加多種不同的納米材料，以獲得優(yōu)異性能，滿足國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的多種需求。
國(guó)家前不久已經(jīng)成立了納米科技指導(dǎo)協(xié)調(diào)委員會(huì)，正在制定納米科技發(fā)展綱要，中國(guó)科學(xué)研究院有近20個(gè)研究所，全國(guó)有50個(gè)大學(xué)參與納米技術(shù)研究工作，以納米技術(shù)為先導(dǎo)的國(guó)家試驗(yàn)室已經(jīng)成立。我們玻璃纖維行業(yè)的廣大科技人員，也應(yīng)當(dāng)勇于創(chuàng)新，在納米材料的研究與應(yīng)用方面有所突破，開(kāi)拓前進(jìn)。