TS604
-旋流器耐磨防護(hù)涂層，旋流器耐磨復(fù)合材料,旋流器修復(fù)材料
TS604耐磨涂層（旋流器耐磨防護(hù)涂層）是以堅(jiān)硬的碳化硅及剛玉做為骨材的耐磨復(fù)合材料。雙組份，黑色膏狀，加熱固化，強(qiáng)度高，耐磨損，耐腐蝕，耐老化，專用于旋流器進(jìn)料口、溢流管、沉砂嘴、旋渦室、上椎體、中椎體、下椎體內(nèi)壁制作耐磨預(yù)防護(hù)涂層。
產(chǎn)品參數(shù)：
產(chǎn)品名稱 | 顏色 | 狀態(tài) | 操作時(shí)限 | 固化條件 |
TS604耐磨涂層 | 黑 | 膏狀 | 2h | 常溫放置4h+80～100℃保溫2h |
密度 (g/cm3) | 抗壓強(qiáng)度 (kg/cm2) GB1041-2008 | 拉伸強(qiáng)度 (kg/cm2) GB6329-1999 | 剪切強(qiáng)度 (kg/cm2) GB7124-2009 | 彎曲強(qiáng)度 (kg/cm2) GB1042-2008 | 相對(duì)耐磨性β（鋼為1） GB3960-83 | 工作溫度 （℃） |
2.71 | 1349 | 410 | 158 | 585 | 4.2 | -60～220 |
TS604耐磨涂層使用方法
1. 表面處理：對(duì)旋流器內(nèi)壁金屬基材表面進(jìn)行粗化處理，角磨機(jī)打磨或噴砂；對(duì)粗化處理過(guò)的表面清洗劑清洗并晾置干燥。
2. 配制：按重量比A:B=4∶1將TS604耐磨涂層（旋流器耐磨防護(hù)涂層）A B組份混合均勻，（該膠粘度較高，使用前需要先將A 、B組分分別單獨(dú)加熱然后在混合均勻。）
3. 涂敷：將混合均勻的TS604耐磨涂層（旋流器耐磨防護(hù)涂層）均勻平攤在基材表面，涂層涂到需要的尺寸后先拍密實(shí)然后向單一方向刮涂至表層平整，修復(fù)時(shí)應(yīng)注意控制涂層厚度。
4. 固化條件：TS604耐磨涂層（旋流器耐磨防護(hù)涂層）室溫固化4小時(shí)后緩慢加熱至80-100℃保溫2h完成固化。
包裝規(guī)格: 10kg/組；20kg/組。
運(yùn)輸貯存: 陰涼干燥處密閉貯存，保質(zhì)期1年。運(yùn)輸中避免倒置，避免磕碰，按非危險(xiǎn)品運(yùn)輸。
TS604
-旋流器耐磨防護(hù)涂層，旋流器耐磨復(fù)合材料,旋流器修復(fù)材料
TS604耐磨涂層（旋流器耐磨防護(hù)涂層）是以堅(jiān)硬的碳化硅及剛玉做為骨材的耐磨復(fù)合材料。雙組份，黑色膏狀，加熱固化，強(qiáng)度高，耐磨損，耐腐蝕，耐老化，專用于旋流器進(jìn)料口、溢流管、沉砂嘴、旋渦室、上椎體、中椎體、下椎體內(nèi)壁制作耐磨預(yù)防護(hù)涂層。
產(chǎn)品參數(shù)：
產(chǎn)品名稱 | 顏色 | 狀態(tài) | 操作時(shí)限 | 固化條件 |
TS604耐磨涂層 | 黑 | 膏狀 | 2h | 常溫放置4h+80～100℃保溫2h |
密度 (g/cm3) | 抗壓強(qiáng)度 (kg/cm2) GB1041-2008 | 拉伸強(qiáng)度 (kg/cm2) GB6329-1999 | 剪切強(qiáng)度 (kg/cm2) GB7124-2009 | 彎曲強(qiáng)度 (kg/cm2) GB1042-2008 | 相對(duì)耐磨性β（鋼為1） GB3960-83 | 工作溫度 （℃） |
2.71 | 1349 | 410 | 158 | 585 | 4.2 | -60～220 |
TS604耐磨涂層使用方法
1. 表面處理：對(duì)旋流器內(nèi)壁金屬基材表面進(jìn)行粗化處理，角磨機(jī)打磨或噴砂；對(duì)粗化處理過(guò)的表面清洗劑清洗并晾置干燥。
2. 配制：按重量比A:B=4∶1將TS604耐磨涂層（旋流器耐磨防護(hù)涂層）A B組份混合均勻，（該膠粘度較高，使用前需要先將A 、B組分分別單獨(dú)加熱然后在混合均勻。）
3. 涂敷：將混合均勻的TS604耐磨涂層（旋流器耐磨防護(hù)涂層）均勻平攤在基材表面，涂層涂到需要的尺寸后先拍密實(shí)然后向單一方向刮涂至表層平整，修復(fù)時(shí)應(yīng)注意控制涂層厚度。
4. 固化條件：TS604耐磨涂層（旋流器耐磨防護(hù)涂層）室溫固化4小時(shí)后緩慢加熱至80-100℃保溫2h完成固化。
包裝規(guī)格: 10kg/組；20kg/組。
運(yùn)輸貯存: 陰涼干燥處密閉貯存，保質(zhì)期1年。運(yùn)輸中避免倒置，避免磕碰，按非危險(xiǎn)品運(yùn)輸。