TS111G高溫鐵質(zhì)修補劑是由多種合金材料和改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的耐高溫聚合金屬材料。雙組分，灰色膠泥狀，用于250℃以下高溫工況灰鐵、球鐵等鑄造缺陷的填補及零件磨損、劃傷、腐蝕、破裂的修復。固化后的材料具有較高的機械強度及優(yōu)異的耐磨抗蝕與耐老化特性，并可與基材一起進行各類機械加工。
產(chǎn)品參數(shù)：
產(chǎn)品名稱 | 狀態(tài) | 體積 (cm3) | 操作時限 (25℃) | 固化時間 (25℃) |
TS111G高溫鐵質(zhì)修補劑 | 膏狀 | 178 | 45min | 24h |
顏色 | 密度 (g/cm3) | 抗壓強度 (kg/cm2) GB1041-2008 | 剪切強度 (kg/cm2) GB7124-2009 | 彎曲強度 (kg/cm2) GB1042-2008 | 硬度 （Shore D） ASTM-D-2556 | 工作溫度 （℃） |
鑄鐵色 | 1.53 | 963 | 166 | 479 | 87 | -60～280 |
使用方法
1、表面處理：對待修表面進行粗化處理并用清洗劑進行清洗。
2、配制：按質(zhì)量比A:B＝4:1將111G高溫鐵質(zhì)修補劑A、B兩組份混合均勻，并在規(guī)定操作時限內(nèi)用完。
3、涂敷：將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，第一層要壓實，使之與基材充分浸潤。如后序需機械加工，要留出適量加工余量。
4、固化：25～30℃固化12小時可以進行機械加工，24小時后投入使用。
注意事項
1、溫度低于15℃時，應(yīng)采取適當加溫措施，否則應(yīng)延長固化時間。
2、當環(huán)境溫度較高或混膠量較大時操作時間將會縮短。
3、本品在的陰涼干燥環(huán)境中密閉貯存，保質(zhì)期1年；按非危險品運輸。
4、本品屬非危險品，但勿入口和眼，避免長期與身體直接接觸。
運輸貯存:陰涼干燥處密閉貯存，保質(zhì)期1年。運輸中避免倒置，避免磕碰，按非危險品運輸。
包裝規(guī)格:500g/組
TS111G高溫鐵質(zhì)修補劑是由多種合金材料和改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的耐高溫聚合金屬材料。雙組分，灰色膠泥狀，用于250℃以下高溫工況灰鐵、球鐵等鑄造缺陷的填補及零件磨損、劃傷、腐蝕、破裂的修復。固化后的材料具有較高的機械強度及優(yōu)異的耐磨抗蝕與耐老化特性，并可與基材一起進行各類機械加工。
產(chǎn)品參數(shù)：
產(chǎn)品名稱 | 狀態(tài) | 體積 (cm3) | 操作時限 (25℃) | 固化時間 (25℃) |
TS111G高溫鐵質(zhì)修補劑 | 膏狀 | 178 | 45min | 24h |
顏色 | 密度 (g/cm3) | 抗壓強度 (kg/cm2) GB1041-2008 | 剪切強度 (kg/cm2) GB7124-2009 | 彎曲強度 (kg/cm2) GB1042-2008 | 硬度 （Shore D） ASTM-D-2556 | 工作溫度 （℃） |
鑄鐵色 | 1.53 | 963 | 166 | 479 | 87 | -60～280 |
使用方法
1、表面處理：對待修表面進行粗化處理并用清洗劑進行清洗。
2、配制：按質(zhì)量比A:B＝4:1將111G高溫鐵質(zhì)修補劑A、B兩組份混合均勻，并在規(guī)定操作時限內(nèi)用完。
3、涂敷：將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，第一層要壓實，使之與基材充分浸潤。如后序需機械加工，要留出適量加工余量。
4、固化：25～30℃固化12小時可以進行機械加工，24小時后投入使用。
注意事項
1、溫度低于15℃時，應(yīng)采取適當加溫措施，否則應(yīng)延長固化時間。
2、當環(huán)境溫度較高或混膠量較大時操作時間將會縮短。
3、本品在的陰涼干燥環(huán)境中密閉貯存，保質(zhì)期1年；按非危險品運輸。
4、本品屬非危險品，但勿入口和眼，避免長期與身體直接接觸。
運輸貯存:陰涼干燥處密閉貯存，保質(zhì)期1年。運輸中避免倒置，避免磕碰，按非危險品運輸。
包裝規(guī)格:500g/組